A lemez egy átfogó hidegmegmunkálási eljárás vékony fémlemezek (általában 6 mm alatti) esetén, beleértve a nyírást, lyukasztást/vágást/laminálást, hajtogatást, hegesztést, szegecselést, toldást, alakítást (pl. autokarosszéria) stb. A megkülönböztető jellemzője a ugyanazon alkatrész egyenletes vastagsága.
A könnyű súly, a nagy szilárdság, az elektromos vezetőképesség (elektromágneses árnyékoláshoz használható), az alacsony költség és a tömeggyártásban való jó teljesítmény jellemzői miatt a fémlemezt széles körben használják elektronikai készülékekben, kommunikációban, autóiparban, orvosi eszközökben stb. Például a számítógépházakban, a mobiltelefonokban és az MP3-ban a fémlemez nélkülözhetetlen alkatrész.A fémlemez alkalmazásának egyre elterjedtebbé válásával a lemezalkatrészek tervezése a termékfejlesztési folyamat nagyon fontos részévé válik.A gépészmérnököknek el kell sajátítaniuk a lemezalkatrészek tervezési készségeit, hogy a tervezett fémlemez megfeleljen a termék funkciója és megjelenése által támasztott követelményeknek, valamint a sajtolószerszám gyártása egyszerű és olcsó legyen.
Számos bélyegzésre alkalmas lemezanyag létezik, amelyeket széles körben használnak az elektromos és elektronikai iparban, többek között.
1. közönséges hidegen hengerelt lemez (SPCC) Az SPCC a hideghengerművön keresztüli ingot folyamatos hengerlése a szükséges vastagságú acéltekercs vagy lemez, SPCC felület védelem nélkül, levegőnek kitéve nagyon könnyen oxidálódik, különösen nedves környezetben felgyorsul az oxidáció, a sötétvörös rozsda megjelenése, a felület festésére, galvanizálására vagy egyéb védelmére történő használat során.
2. Peal horganyzott acéllemez (SECC) A SECC szubsztrátuma egy általános hidegen hengerelt acéltekercs, amely a folyamatos horganyzott gyártósoron végzett zsírtalanítás, pácolás, bevonat és különféle utókezelési folyamatok után horganyzott termékké válik, a SECC nem csak a mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik. az általános hidegen hengerelt acéllemez tulajdonságai és hasonló feldolgozhatósága, de kiváló korrózióállósággal és dekoratív megjelenéssel is rendelkezik.Versenyképes és alternatív termék az elektronikai termékek, háztartási gépek és bútorok piacán.Például a SECC-t általában számítógépes esetekben használják.
3. Az SGCC egy tűzihorganyzott acéltekercs, amelyet úgy készítenek, hogy a félkész termékeket meleg pácolás vagy hideghengerlés után megtisztítják és izzítják, majd 460°C-os olvadt cinkfürdőbe merítik, hogy bevonják őket. cinkkel, majd kiegyenlítés és vegyszeres kezelés következik.
4. A rozsdamentes acél (SUS301) alacsonyabb Cr (króm) tartalommal rendelkezik, mint a SUS304, és kevésbé ellenáll a korróziónak, de hidegen megmunkálják a jó szakítószilárdság és keménység elérése érdekében, valamint rugalmasabb.
5. A rozsdamentes acél (SUS304) az egyik legszélesebb körben használt rozsdamentes acél.Ni (nikkel) tartalma miatt jobban ellenáll a korróziónak és a hőnek, mint a Cr (króm) tartalmú acél, és nagyon jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkezik.
Az összeszerelés munkafolyamata
Összeszerelés, az alkatrészek meghatározott műszaki követelményeknek megfelelő összeszerelését jelenti, majd a hibakeresés, a minősített termékfolyamattá tétel ellenőrzése után az összeszerelés a szerelési rajzok elkészítésével kezdődik.
A termékek számos részből és komponensből állnak.A meghatározott műszaki követelményeknek megfelelően több alkatrészt alkatrészekké, vagy több alkatrészt és alkatrészt a munkafolyamat termékébe, az úgynevezett összeszerelésbe.Az előbbit alkatrész-összeállításnak, az utóbbit teljes összeszerelésnek nevezzük.Általában összeszerelést, beállítást, ellenőrzést és tesztelést, festést, csomagolást és egyéb munkákat foglal magában.
Az összeszerelésnek két alapvető feltételnek kell megfelelnie: a pozicionálásnak és a rögzítésnek.
1. A pozicionálás célja a folyamat részei helyes elhelyezkedésének meghatározása.
2. A befogás az alkatrészek rögzített elhelyezése
Az összeszerelési folyamat a következőket tartalmazza.
1.A termék összeszerelésének minőségének biztosítása, és a minőség javítására törekedni a termék élettartamának meghosszabbítása érdekében.
2. Az összeszerelési sorrend és folyamat ésszerű elrendezése, minimalizálja a szorítók kézi munkáját, lerövidíti az összeszerelési ciklust és javítja az összeszerelés hatékonyságát.
3. Az összeszerelés helyének minimalizálása és az egységterület termelékenységének javítása.
4. Az összeszerelési munkák elszámolt költségeinek minimalizálása.
Feladás időpontja: 2022. november 15